與其他分離機械相比，管式離心機具有可以得到高純度的液相和含濕量較低的固相，而且具有連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動控制、操作安全可靠、節(jié)省人力和占地面積小、減輕勞動強度和改善勞動條件等優(yōu)點，已廣泛應用在生物醫(yī)學、中藥制劑、保健食品、飲料、化工等行業(yè)。

　　管式離心機具有一個細長而高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，主要用于分離各種難分離的乳液，特別適用于二相比重清操作時沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣由人工排除，以及含有少量雜質(zhì)的液-液-固分離。采用免維護交流變頻電機驅(qū)動，固體粒徑細、含量低;適配器，適用于0.2mL管和八聯(lián)管。適用于標準轉(zhuǎn)子上的分離，傾轉(zhuǎn)式機身極大的降低了勞動強度。

　　管式離心機工作原理詳細介紹：

　　管式離心機由機身、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓、集液盤、進液軸承座組成。轉(zhuǎn)鼓上部是撓性主軸，下部是阻尼浮動軸承，主軸由聯(lián)接座緩沖器與被動輪聯(lián)接，電動機通過傳送帶，張緊輪將動力傳遞給被動輪，從而使轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)，形成強大的離心力場。物料由底部進液口射入，離心力迫使料液沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁向上流動，且因料液不同組分的密度差而分層。

　　離心技術(shù)就是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把物料中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)進行分離、濃縮和提純的方法。當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的的，擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。

　　離心機中的管狀轉(zhuǎn)鼓在主軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)后，非均相料液由進液軸承座底部的噴嘴噴射入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進入轉(zhuǎn)鼓的料液，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動下，作高速旋轉(zhuǎn)，并形成離心力場，在離心力場的作用下，非均相料液產(chǎn)生分層，重相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的外部，輕相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的心部。由于噴嘴連續(xù)噴入料液，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔滯留時被分離成輕重液相，然后輕重液相分別流至轉(zhuǎn)鼓上部，經(jīng)由的各自出液口排出，由集液盤收集后排除機外，微量的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，待停機后由人工排出。

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